这个问题过分笼统了，没有现成答案。感觉你需求从零开端学仓储规划。同享材料给你，期望对你有协助。

　　跟着电子商务的一日千里，我国物流职业在曩昔几年得到快速展开。拣选作为整个仓储

　　运营体系中的重要环节，各种拣选技能的展开一日千里，从曩昔的拣货单拣货到 PDA

　　拣货，从 RFID 技能到语音拣货体系，从络绎车类货到人体系到类似 Kiva 机器人的主动

　　拣货，琳琅满目。企业在规划仓储运营体系时，面对越来越多的挑选。本文针对当时各

　　种拣选技能与拣选办法做扼要介绍，便利企业在规划仓储运营体系时，挑选适宜的拣选

　　技能和拣选办法。

　　知道拣选技能与拣选办法

　　拣选是将订单产品从存储区取出的进程，它是整个仓储运营体系中重要的一环，同

　　时又是不能脱离整个仓储运营体系而自存在的。跟拣选密切相关的两个重要约束性条

　　件，也便是在完结产品取出进程中有必要具有的两个条件：订单和存储区。订单的状况与

　　存储区的状况决议并约束了拣选办法的挑选，一起也意味着，订单状况不同，存储区情

　　况不同的拣选进程，本身就不具有相互比较的或许性。所以企业在挑选拣选办法时，一

　　定要考虑本身的订单状况和存储区状况进行有针对性的剖析和挑选，而不是简略仿制其

　　他企业的成功经验。

　　一般咱们所说的拣选包括两个维度。第一个维度是拣选技能，一般的分类有 Order

　　Picking（按订单拣选）、 Batch Picking（按批次拣选）和 Flow Picking（按流程拣选）。

　　在此三类拣选技能的基础上，每一类内由于运用办法和操作办法不同，又分单人拣选、

　　多人拣选和区域拣选。此外，针对 Batch Picking 的特性，又存在边拣选边分拣和拣选全

　　部完结后再进行分拣的不同形式。

　　第二个维度是指拣选办法，包括拣货单人工拣选、 PDA 人工拣选、 RFID 人工拣

　　选、语音拣选、络绎车货到人拣选、类 Kiva 机器人货到人拣选，以及正在鼓起的增强

　　实践智能眼镜拣选。

　　由于拣选办法一般是直观可见的，所以一般意义上，咱们议论拣选时都是在议论拣

　　选的办法，其实拣选技能才是整个拣选作业的真实中心。每种可见的拣选办法的背面，

　　都有看不见的拣选技能。拣选技能驱动着拣选办法依照设定的流程完结拣选作业。因而

　　能够说，拣选办法是整个拣选的终究体现形式，而拣选技能是整个拣选的魂灵。

　　相同，一家企业在承认拣选流程时，不只需求承认拣选办法，更要承认拣选技能。

　　像上文说到的每一种拣选办法都能够挑选三种拣选技能中的一种与之相匹配。不同拣选

　　技能的挑选，相同会影响每种拣选办法终究在拣选功率和经济性上的体现。需求特别注

　　意的是，不管拣选技能仍是拣选办法，都不存在特定的一种比其他技能或办法愈加优

　　越，或许愈加经济，或功率更高；永久只需相对意义上愈加适宜企业本身状况的拣选技

　　术和办法，而非必定。也便是说，技能本身并无好坏之分，找到适宜自己的才是要害。

　　三种拣选技能及其运用场景

　　1Order Picking（按订单拣选）

　　指整个拣选进程依照订单进行，能够支撑单人拣选、多人一起拣选和多人分区拣

　　选。该办法特别适宜订单内订单行特别多的状况。假如拣选作业区面积比较小，那么也

　　能够考虑运用此拣选技能。由于每次拣选都是对一个自的订单进行，所以不需求拣选

　　完结后再分拣出每个订单的产品，因而操作流程十分简略。可是关于订单行比较少的情

　　况，会显着存在拣选密度（拣选产品次数除以拣选运动间隔）低的坏处，然后导致拣选

　　功率低下。相同由于操作流程简略，所以订单处理周期十分短，许多时分关于加急订单

　　的处理也会选用 Order Picking 来进行，尽管献身了拣选功率，可是保证了快速呼应订单

　　的处理才能。

　　2Batch Picking（按批次拣选）

　　批次即若干个订单的调集。相同的，批次拣选能够支撑单人拣选、多人一起拣选和

　　多人分区拣选。其特别之处在于，由于是若干个订单一起进行拣选作业，所以在拣选

　　后，有必要存在一个分拣的流程将一切拣出的产品再次分拣到每个订单。在实践操作中，

　　这个分拣进程能够在拣选作业完结后，对整个批次的产品会集依照订单进行分拣；也可

　　以在拣选进程中边拣选边分拣，一起完结。该拣选技能下，多个订单被一起进行拣选，

　　所以大大进步了拣选密度，然后进步了拣选功率。可是由于添加了分拣的流程，所以只

　　有在添加拣选密度后节约的拣选时刻大于该批次产品分拣时刻的状况下，才比 Order

　　Picking 有显着的经济效益。该拣选技能适宜仓储拣选作业区面积比较大、一起每个订单

　　的订单行又比较少的状况。当时电子商务的仓储运营中心一般运用 Batch Picking 技能。

　　很显然， Batch 的生成必定不是随机的，怎么从巨大数量级的或许性中找到企业需

　　要的那个 Batch 并把它精准生成，是 Batch Picking 最重要的技能中心。所以关于运用

　　Batch Picking 的企业，有必要根据自己仓储运营体系的特性，树立点评 Batch 经济性的方

　　法，然后经过计算机强壮的处理才能，依照设定的办法来生成 Batch。 Batch 生成的经济

　　性水平将直接决议 Batch Picking 运用的胜败。

　　当时我国许多电子商务企业的仓储运营中心依旧在运用 Order Picking 办法，根来源

　　因便是没有找到适宜的、有针对性的 Batch 生成办法。假如仅仅是运用随机的办法来生

　　成 Batch，那么运用 Batch Picking 后的拣选归纳功率（包括订单分拣时刻）很或许低于

　　运用 Order Picking 的拣选功率。所以许多企业只能无法地挑选 Order Picking 拣选技能匹

　　配一种拣选办法来设定自己的拣选流程。比较 Order Picking， Batch Picking 对 WMS 系

　　统的要求更高，这是一种脱离计算机体系就无法存在的拣选技能。

　　3Flow Picking（按流程拣选）

　　Batch Picking 是一次拣选完结若干承认订单数量的拣选作业，而 Flow Picking 是一

　　次拣选完结一切当时能够处理的悉数订单的拣选作业。 Batch Picking 在拣选开端的一

　　刻，整个拣选使命现已悉数承认，不会再发生改变；而 Flow Picking 在拣选开端后，拣

　　选使命还在跟着新添加的订单而不断发生改变，保证拣选作业经过的区域内，一切需求

　　被执行的拣选使命一次性被悉数完结。现在国内还没有企业运用 Flow Picking 技能，在

　　国外只需一些大型电子商务公司为了最大化拣选密度，而且针对电子商务职业订单实时

　　添加改变的特性而选用的一种拣选办法。

　　相同的， Flow Picking 整个拣选进程的完结，能够支撑单人拣选、多人一起拣选和

　　多人分区拣选，可是很少选用单人拣选。比较 Batch Picking 一次拣选最多 100～200 个

　　订单的状况， Flow Picking 一起能够处理几千个订单，一起由于没有 Batch 生成的环节，

　　Flow Picking 的订单处理周期比较 Batch Picking 要短许多。可是，由于 Flow Picking 需

　　一起处理的订单数量太多，没有办法完结订单产品边拣选边分拣，一切订单的分拣作业

　　都在拣选完结今后，而且一般是由主动化设备（分拣机）辅佐完结订单分拣作业。所以

　　运用 Flow Picking 的库房大部分是面积超越 4 万平方米的大型电子商务仓储运营中心。

　　由于在 Flow Picking 的状况下，拣选使命单在职工进行拣选的进程是实时根据最新订单

　　状况更新的，所以对仓储运营中心内的计算机体系和计算机网络要求愈加高。很多订单

　　在拣选完结后进行分拣，对主动化设备的要求也十分高，特别是对主动化设备的软件控

　　制程序提出了较高的要求。

　　Flow Picking 技能的长处是最大化拣选密度，有理论大将拣选作业的功率最大化到

　　极致（不含拣选后的依照订单分拣），特别适宜日处理订单量超越 10 万的大型电商仓

　　储运营中心。拣选流程完毕后，将拣选产品依照订单分拣开的环节，是 Flow Picking 的

　　中心技能。该环节怎么一起处理几千个订单并完结分拣作业，是企业是否能够成功运用

　　Flow Picking 的前提条件。由于当时大部分仓储物流公司并不具有开发和规划此类体系

　　的才能，所以约束了 Flow Picking 技能的运用和推行。

　　上述三种拣选技能是当今拣选技能展开的悉数。任何一家仓储运营企业的拣选作业

　　都是上面的某一种技能或其展开运用。需求再次着重的是，技能本身没有好坏好坏，只

　　有是否愈加适宜。因而企业在挑选拣选技能时，应该从本身的当时状况动身，挑选最适

　　合自己的拣选技能。惋惜的是，现在我国大部分企业关于拣选的了解仍停留在拣选办法

　　上，真实投入资金和精力去研讨拣选技能的企业比较少。可是笔者信任，跟着职业的发

　　展，拣选技能方面的研讨将会越来越多。

　　不同拣选办法及其特色

　　1 拣货单人工拣选

　　即拣选员持纸质拣选使命单完结拣选作业。该办法是仓储物流拣选办法中本钱最低

　　的，其长处是仓储运营中心不需求进行无线网络设置，没有硬件本钱，在拣选使命增

　　加，需求进步拣选才能时，不受硬件设备的约束，能够随时添加拣选作业人员；该办法

　　最大的缺陷是仓储体系中货位上物品的品种和数量信息与实践货位上的物品品种和数量

　　不同步。也便是说，产品在被完结拣选作业后， WMS 体系显现的产品数据信息并未实

　　时更新，只需在完结悉数拣选作业并进行拣选复核后，该数据信息才被更新。这就形成

　　了一切盘点作业有必要在没有拣选作业而且没有等候拣选复核的产品的状况下才能够进

　　行。这就使整个仓储运营中心面对较高的仓储区域存在什物信息与体系记载信息不符合

　　的危险。一起，由于整个拣选作业是在没有信息体系支撑的状况下进行，一切的拣选作

　　业都无法被记载和追溯，然后无法保证拣选作业质量，也无法完结拣选作业的精细化管

　　理。此外，由于拣选作业彻底依托作业人员在货架间行走并找到订单产品，所以需求拣

　　选人员对整个拣选作业区的货位规划和方位比较了解，不然拣选作业功率较低。

　　2PDA 人工拣选

　　这是当时运用最广泛的拣选办法，作业人员运用 PDA 完结拣选作业。该办法最大

　　的长处便是，经过 PDA 完结了拣选作业与 WMS 体系的实时通讯，保证了仓储货位的商

　　品与体系中的库存信息实时同步，一切的拣选作业悉数能够被记载和追溯，便于拣选作

　　业的剖析和办理。运用此拣选办法，需求无线网络覆盖整个拣选作业区，一起 WMS 要

　　开发专门的拣选模块合作 PDA 运用。一切仓储信息的数据同步，使盘点作业能够随时

　　展开，一起关于各种反常，如拣货时发现产品丢掉、产品破损等都能够及时记载和处

　　理。 PDA 拣选要求扫描产品条码进行复核，有的 WMS 体系还需求扫描货位进行复核，

　　这就有力地进步了仓储质量与拣选质量。与拣货单人工拣选相同，该拣选办法相同要求

　　拣选人员了解仓储拣选区的货位方位。假如拣选作业量暂时添加，只需求添加作业人员

　　和 PDA 的数量，就能够完结产能的进步。

　　3RFID 人工拣选

　　RFID 拣选一般与 PDA 拣选合作运用，首要经过 RFID 技能节约了扫描货位和扫描

　　产品的复核时刻，特别是关于高位货架状况下的叉车拣选作业比较适宜。一般有设置货

　　位 RFID 标签和设置产品 RFID 标签两种办法，在实践运用中多选用前者。拣选作业

　　时，在读取到货位标签后，在 PDA 上承认拣选作业内容。该办法一般在产品品种不多

　　（低于 1 万种），拣选次数较低，存贮批量较大的状况下运用，其最大的长处便是经过

　　RFID 技能省去了 PDA 拣选中扫描条码的复核作业，是 PDA 拣选办法的一种展开，但因

　　为本钱较高，现在在大型仓储物流运营中心运用较少。

　　4 语音拣选

　　语音拣选作为一种老练的拣选办法在国外运用广泛，可是现在国内运用较少。职工

　　在拣选时依照 WMS 体系宣布的语音指令抵达相应的货位，拣取相应的产品。作业人员

　　经过语音应对来承认拣选作业的完结。该办法最大的长处是解放了拣选员的双手，特别

　　适宜拣选大件产品，一起硬件投入本钱远低于 PDA 拣货办法。跟 PDA 拣选办法相同，

　　该办法也完结了体系与拣选区什物的数据信息同步，可是由于拣选作业的承认经过语音

　　应对的办法进行，并没有条形码扫描的承认环节，所以存在拣选过错的危险比较大，特

　　别是针对类似产品的拣选。

　　5 络绎车货到人拣选

　　该办法是当时干流的货到人拣选体系，经过运用络绎车体系与运送体系相连接，将

　　被拣选产品主动送到拣选作业人员面前。该办法的长处清楚明晰，消除了拣选作业中最

　　消耗时刻的行走和寻觅产品作业，作业人员只需不停地对运送到面前的存储容器进行商

　　品拣选作业就能够。可是该办法的设备出资较大，一起柔性比较小，首要体现在以下几

　　个方面：

　　①体系中每条巷道的存储才能是有限的，由该巷道可寄存规范容器的数量决议，通

　　常在体系规划装置后无法再次调整。当存储容量成为瓶颈时，需求依照巷道的倍数整套

　　添加设备，即便需求添加的存储才能仅仅很少的一部分，也需求添加一整条巷道，而不

　　是像其他拣选办法相同，只添加需求数量的货架即可。

　　②体系中每条巷道的吞吐才能由每条巷道的进步机和络绎车的数量和功用一起决

　　定，体系规划装置后一般也无法调整。由于每条巷道的设备吞吐才能是有限的，所以需

　　要均衡地将热销产品存储在每条巷道里。一起，由于每条巷道的吞吐才能需一起支撑拣

　　选作业和上架作业，关于热销产品来说，拣选的次数和数量越多，意味着上架的次数和

　　数量越多。假如热销产品的存储散布没有做好，很有或许形成某一条巷道的吞吐才能成

　　为限制整个仓储运营中心订单处理才能的瓶颈，而其他巷道的吞吐才能却搁置糟蹋。

　　③这种拣选办法是一种存储、拣选一体化的拣选办法，需求做好每条巷道存储才能

　　和拣选才能的平衡，添加存储才能就意味着添加拣选产能，反之亦然。而实践上，物流

　　中心订单状况的波动性十分巨大，每日存储产品总体积和每日拣选作业次数的比值不行

　　能是稳定不变的。所以一般状况是，要么糟蹋了设备的存储才能，要么糟蹋了设备的拣

　　选产能。对此该拣选办法的运用基本上找不到完美的解决方案。与之不同的是，其他拣

　　选办法的存储才能和拣选产能是分隔立的，存储才能缺乏时，添加存储设备和人员，

　　拣选产能缺乏时，添加拣选设备和人员。而且都能够依照最小单位——一个货架或许一

　　名职工——的办法去添加，存储才能和拣选产能的调整几乎是线性的。可是关于络绎车

　　货到人拣选办法，不管存储才能仍是拣选产能的添加，都是依照每条巷道处理才能的整

　　数倍来添加。该拣选办法一般在利润率较高的职业运用，如高端制造业里的飞机制造

　　等。

　　络绎车货到人拣选办法依照存储单元体积巨细的不同，分为周转箱型和托盘型。周

　　转箱型一般被用来处理超很多产品品种的存储，拣选品类十分多可是每种产品被拣选的

　　总体积较小；托盘型一般在两种极点状况下运用：存储产品品种较少且每种产品数量巨

　　大，或许产品品种特别多而拣选作业较少。前者如一些生产厂家的库房，比方盒装牛奶

　　制造商的库房；后者如特别职业的模具库房。在仓储物流运营中心运用此拣选办法，需

　　要特别细心地进行方案规划，以躲避危险。

　　6 类 Kiva 机器人货到人拣选

　　Kiva 机器人一经问世就招引了一切仓储物流职业人士的眼球。它创造性地发明晰一

　　种全新的拣选办法：运用 AGV 小车转移货架到拣选作业员面前来完结拣选流程。这种

　　拣选办法跟络绎车货到人拣选办法比较，不只相同能进步拣选功率，其存储才能和拣选

　　产能还能够依照近似线性的办法进步：只需添加货架就能够扩展存储才能，添加 AGV

　　小车就能够进步拣选产能。这种拣选办法现在现已成为国内最受重视的拣选办法，多家

　　企业正在着手开发中心技能。在这种拣选办法中，最重要的不是硬件 AGV 小车本身，

　　而是驱动和调度小车的后车辆办理软件，即，怎么在几万平米的库房内一起调度上千

　　辆 AGV 完结拣选作业是该体系最重要的技能中心。

　　7 增强实践智能眼镜拣选

　　这是最新在国外投入运用的一种拣选办法，跟着增强实践技能的展开，这一技能已

　　经开端在仓储物流运营中心的拣选作业中运用。职工佩带增强实践眼镜，该眼镜具有导

　　航功用，直接将职工导航至拣选货位，一起主动扫描货位与产品条形码，只需求拣选员

　　语音承认拣选数量即可。一切的作业信息悉数投影在眼镜上。

　　该办法的首要长处有：

　　①跟语音拣货相同，解放了拣选作业人员的双手，一起又具有条形码复核才能，保

　　障拣选质量与库存数据同步，而且经过主动扫描条码，进步拣选功率；

　　②关于新职工，拣选功率更简单进步。但惋惜的是，由于实践增强眼镜技能还没有

　　彻底老练，国外的相关企业也是在探究和实验阶段，现在运用该拣选技能的企业有限，

　　国内也还没有成功运用的事例。

　　跟着各种新技能的不断涌现，还有各种新的拣选办法不断出现。如，特洛伊最近合

　　作的一家美国主动化公司正在开发的一种全新理念的货到人体系，估计今年底即可投入

　　运用。

　　完毕语

　　拣选技能与办法的展开，在物流信息化、主动化、智能化的道路上不断前进，但归

　　根结底是在不断削减拣选作业中不发生价值的操作进程，不管是消除人员行走和转移货

　　物，仍是削减寻觅产品的时刻，其意图都是如此。拣选办法作为拣选的体现形式，其背

　　后的驱动是拣选技能，拣选技能才是拣选作业流程和功率的真实中心。回到本文屡次强

　　调的一句话，拣选技能和办法本身没有好坏好坏，只需适宜与不适宜之分。

　　当时，一种拣选技能和一种拣选办法的组合现已无法满意企业的多样化需求，一起

　　运用几种拣选技能匹配一种或几种拣选办法来完结拣选作业将成为趋势。任何一家仓储

　　物流运营中心，假如想完结整个仓储运营体系的高功率，首要有必要针对本身的状况进行

　　深化的数据剖析，然后再寻觅适宜的拣选技能和拣选办法。需求指出的是，挑选适宜企

　　业的拣选技能和拣选办法，仅仅是高效的仓储运营体系中很小的一个模块，因而应从提

　　升企业仓储运营体系总功率的视点去考虑拣选问题。