1）设备利用率高。因为核算机把每个零件都提早组织了机床，一旦机床闲暇，立刻将会有零件送去加工，并将外，零件在送上机床之前已装夹在托盘上，因此机床不必等候零件中在制品量，缩短了出产准备时刻。因为各工序集机床数，零件加工、运送都是按预先核算的程序进行，作业了零件等候加工的时刻。（3）改动出产要求时有快速应活性很大，能习惯市场需求改变和工程规划的改变，进行多种类出产，还能在不明显打乱正常出产计使命。（4）呈现毛病时有保持出产的才能。在FMS中当一台或几台机床呈现毛病时，有降级工作的规划，并使物料传送体系有自行绕过毛病机床的才能。尽管此刻出产率要下降，但全体系仍能保持出产。（5）产品质量高。在FMS中完成实时在线检测，能发现机床*、刀具磨损及加工质量等时采纳办法；一起因为主动夹次数和通过的机床数削减等要素，使加工质量得以进步。