1.1.正常产品收货
1.1.1根据供货商到货告诉在货品抵达后,收货人员根据司机的随货箱单清点
1.1.2收货人员应与司机一起掐铅封,翻开车门查看有严峻受损情况,需立刻告诉主管和物流司理等候处理,如货品情况无缺,开端卸货工
1.1.3卸货时,收货货品的装卸情况(当心装卸),及保质期与箱单严厉相符。货单上严厉注明,并保存一份由司机签字承认的文件,如事端记载单,运送质量盯梢表,送货单上报主管及生管,以便及时告诉
1.1.4卸货时如遇到恶劣气候(下雨,劲风,冰雹等),有必要采纳各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在堆积到托盘上时悉数向上,不行倒置,每堆堆积的数量严厉依照产品堆积示意图。
1.1.5收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单材料产品称号、数货品情况等交主管。
1.1.6接单后有必要在当天完结将相关材料告诉记入台帐。
1.1.7破损产品须与正常产品分隔独自寄存,等候处理办法。
1.2.退货或换残产品收货
1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运送公司或司机不能供给相应单据,库房人员有权拒收货品。
1.2.2退货产品有良品及不良品的差异,如良品退货,货品有必要坚持无缺情况,不然库房回绝收货;不良品收货符,并且有无缺的包装。
1.2.3换残产品则须与告诉单上的类型、编号相符,不然库房回绝收货。
1.2.4收货人员根据单据检验货品后,将不同情况的货品分隔货入库单,记载产品等交。
1.2.5根据单据记入台账。
2.发货流程
2.1.1一切的出库有必要有公司授权的单据(授权签字,印章)作
2.1.2接到公司出库告诉时,仓管进行单据审阅(查看单据的正确性,是否有足够的库存),审阅完
2.1.3仓管严厉根据发货单发货,如发现发货单上或货品数量有任何差异,有必要及时问题情况,以便及时处理。
2.1.4仓管数量,根据派车单核对提货车辆,并查看承运车辆的情况后方可将货品装车。
2.1.5仓管依照派,并与司机一起核对出库产品编号、数量、情况等。
2.1.6装车后,司机应在出仓单上写明车号、名字,一起仓管、司机签字。
3.库存处理
3.1.货品寄存
3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位,货品的寄存不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2一切货品不行以直接放置在地上上,有必要依照货位规范规整的堆积在木托盘上。货品有必要坚持清洁,长时间寄存的货品须定时清扫尘土,货品上不许放置任何与货品无关的物品,如废纸,废代,胶带等。
3.1.3破损及不良品独自放置在放置区,并坚持清洁的情况,*的记载。
3.2.盘点流程
3.2.1一切的货品每半年有必要大盘一次。对A类货品须每月盘一次。B类三个月盘一次,C类半年一次。
3.2.2针对每天出库的产品进行盘点,并对其他货品的一部分进行循环盘点,以确保货品数量的*性。
3.2.3盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括产品数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人一起签字承认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需从头打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异,需进行核对,如发现有收发货过错的,需及时联络客户,是否能挽回丢失,无法挽回的丢失,依照事端处理程序处理。
4.库房日常处理
库房日常运作审计表
查看内容
1、库区和库内地上是否无淤泥、杂物等?
2、作业东西在不用时,停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时坚持封闭,情况良好,能有用阻挠鸟及其它飞翔类昆虫进入。
4、库房照明设备是否无缺、安全。(查看办法:将库内的灯悉数翻开,查看是否有不亮的灯和亮度够否)
5、库房办单处是否规整。(要求:a、一切单据摆放规整;b、有明晰的分类)
6、库房地上是否清楚标明堆码区和理货区。
7、空托盘在指定区域堆积规整。
8、货品堆码无倒置和无超高现象。
9、货品堆积规整、无破损、或变形货品。(破损、放置区寄存的货品在外)
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