库存是供应链环节的重要组成部分，指一个组织所储备的所有物品和资源。从1977年到2000年，典绩效成倍增长，周转次数从2.司，如苹果和戴尔，现今其库存的运作时间甚至只有6――8天(相应的周转次数分别为61次和46次)。这意味着，公司运营其业务所需的库存较么驱使这些公司纷纷在降低库存，提升库存周转率 方面不断寻求更优。以下列举了美国和加拿大成本 中各部分所占的比例。

　　据统计数据显示，即使在发达国家全年流通费用的支出也占到GDP的10%。而我国由于流通技术水平低流成本高，每年全社会支出的流通费用约占GDP的2而上述数据显示在西方发达国家库存在是大公司纷纷通过库存环削减库存带来的经济效益也是十分明显的:在美国制造业中，平均库存成本占%。例如，如果一个公司的年库00万美元，每年其库存成本将这些成本由过时、保险、机遇成本 等原因引起。如果库存量可减少到1000万美元，直，该公司可以节约300多万美元。也就是说，减少库存而节约的成本可看作是产品因为过时特别快和物流运作条件要求高，其存货 持有成本应明显高于一般公司产品。

　　而各家公司为了获得竞争优势，也纷纷推出一无二的绝招。下文列举了通用的策略。

　　利用“牛奶取货”方式，降低库存成本。

　　上海 通用目前有四种车型。不包括其中的一种刚刚上市的车型在内，另外三种车型零部件总量有5400多种。上海通用在国内外还拥有180家供应商，还有美和巴西两大进口零部件基地。那么，上海通用是产品的导入和上市时间并降低库存成本的是本地供应商所生产的间直接送到生产线上去生产。这样，因为不进入原于“零”的库存，省去大量的资金占用。有些用量很少车辆的运能，充分节约运输成本，上海通奶圈”的小小技巧:每天早晨，上海通用的汽车从厂家出发，到第一个供应商那里装上准备的原材料，然后到第二家、第三家，依次类推，直到装上所有的材料，然后再所有供应商空车返回的浪费。

　　么有自己的运输队，要么找运输公司把零件送到公司，这种方式并不是根据需求来供给，有几个方面的缺点:有的零件根据体积或数量的不同，并不一定正好能装满一卡车。但为了节省物流成本，他们经常装满一卡车才给你，地面积大。

　　而且，不同供应商的送货缺乏统一的标准化的管理，在信息会带来各种各样的问题，如果要想管好它，必须花费很多的时间和很大的人力资源。所以通用就改变了这应商，由他们来设计配送路线，然后到不同的供应商处取货，再直接送到上海通用。利用‘牛奶取货’或者叫‘循环取货’的方式解决了这些难题。通过循环取货，我们的零部件运输成本可以下降30%以上。”这种做法的优点是非常显而易见的，同时这也体现了上海通用的一贯思想:把低附加价值的东西外包出去，集中精力做好制造，即精干主业。

　　与供应商共赢，建立供应链预机制。

　　上海通用所有的车型国产已达到60%甚至更高。内的资源优势，在短时间内形成自己的核心竞争力非常注意协调与供应商之间的关是“柔性化 生产”，即一条生产流水线可以生产不同平多个型号的产品。如它可以在同一条生产流水线上同时生产别克标准型、较大的别克商务旅行型和较小的赛欧。这种生产方式 对供应商的要求极高，即供应商必须时常处于“时刻供货”的状态，这样就会给供应商带来很高的存货成本。而供应商一般不愿意自承担这些成本，就会把部分成本打在给通用供货的价格中。如此一来，最多也就是把这部分成本赶到了上游供应商那里，并没有真正地降低整条供应链的成本。

　　为了克服这个问题，上海通用与供应商时刻保持着信息沟通 。“我们有一年的生产预测，也有半年的生产预测，我们的生产计划是滚动式的，基本上每个星期都有一次滚动，在滚动生产方式的前提下我们的产量在做不断的调整，这个运行机制的核心要让供应商也要看到我们的计划，让其能根据通用的生产计划安排自己的存货和生产计划，减少对存货资金的占用。如果供应商在原材料、零部件方面有种种原因造成问题，他也要给我们提供预，这是一种双向的信息。万一某个零件预测出现了问题，在什么时候跟不上需求了，我们就会利用上海通用的资源，甚至全球的资源来做出响应。”

　　“如果没有很好的供应链，我们也不会有很好的生产。这就要求大家共担风险，共同享利，共同发展。”因为市场千变万化，供应链也是千变万化的。对突发事件的应变也是如此。比如去年美国“9?11”事件以后，当时上海通用在美的进口零部件就出现了问题，“我们就启动了‘应急计划’，一段时间内我们不用海运，而是改用空运的方式。”再比如像伊拉克战争，通用看到战争爆发的可能性，并意识到了对其供应链可能产生的影响，所以这段时间通用就尽可能的增加零部件的库存，而且也预所有的供应商，让他们对有可能受影响的原材料进行库存。“在SARS期间，我们也在采取应急措施。我们也不能够确保一切，只能尽我们最大的努力来确保客户的利益。当然我们也要同时保护供应商的利益，不能把这部分成本转嫁到他们身上。供应链归根结底就是要贯彻一个双赢的概念。”