由企业出产的方案纲要（或许定单），依据单件产品所需的该物料件数能够知道该期间所需的详细物料数量（包含质量、丢失、余量扣头在内）；依据经济定货批量核算方法能够知道该物料在其特征子期间的精确物料量。

　　2、由车间才干，确认配送频次。

　　依据车间出产加工才干和出产功率，能够知道每个时刻单位单条出产线或许出产小组的出产节拍，然后能够知道各个工位所需的详细物料的数量，而库房的配送便是依据这个参数配上转移途径和转移设备等的相关参数来确认配送频率和“在线存储时刻和存储量”。

　　3、剖析物料特征，确认物流容器。

　　依据物料的特征（如相关尺度、是否易碎、是否需求防水、防火、防静电等）能够确认物流容器的挑选规范，也能够决议单个物流容器对该物料的规范盛装量和规范盛装方法。这是至为要害的一步，由于物流容器规范化、包装单元化是物料转移机械化、自动化、存储立体化的根底，也是物流设备、办理人员、物流空间核算的要害参数，更是详细的物料与库房办理软件间数据对应的根本渠道。

　　4、剖析物流容器，确认存储方法、转移设备和人员配备。

　　依据物流容器的立体尺度——包含内尺度和外尺度、盛装总重量、可堆垛性、可转移性（即物料转移活性指数）和容器的可办理性，能够确认容器活动（即物料活动）的频次、在库房中的堆叠层次（堆叠高度）和堆叠方法、所占货位的空间、一次转移量和转移设备的挑选和装备，由此也就能够核定所需的人力资源。

　　5、剖析相关资源，确认物流办理战略。

　　只有当各个物料得到了清楚、容器得到了规范切换、设备和人力得到了理性装备，才干确认库房办理的形式，才干够使得“5S”办理和目视办理等在库房中大有作为，库房的现场办理才有作用，库房的配送与办理机制才干够完善的建立起来。

　　在企业办理中，库房办理并不代表物流办理的悉数，可是其绩效的好坏却在物流办理中成为成功与否的桥头堡；而库房功用的定位和才干的规划中，由于种种原因可能会带来期望值和实际状况之间的距离（它是必定的），可是，如果把这些要害因素确保了，就至少能够使库房—-出产物资的办理物流的一体化和合理化办理。